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简述下全自动粘合机具体的校正方法
发布时间:2019/12/26 11:04:37   点击次数:898次

为满足各种粘合衬布的需要,全自动粘合机对温度、时间(速度)、压力具有足够的调节范围,但如何选择3个参数的最佳值,是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂;但温度过低,达不到粘合强度,效率低。压力过大,粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量;压力过小,影响粘合强度;时间或速度选择不当,也易造成不良后果。由于参数搭配方案多,粘合衬种类多,且要求不一,因此需要通过试验或实践加以优选。常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。

  

全自动粘合机主要的特点有以下几个方面:

  

1、充分的耐高温效果,具有防粘性;

  

2、不会存在以前那样输送带接口处易断掉的事情发生。

  

3、不会存在连接处周长不等而造成变样、稳定性很差、走道跑偏等现象。

  

4、机带表面非常光滑细腻,加工超薄粘合衬效果更好;具有更好的韧性,经久耐用。

  

5、粘合机带运转寿命是任何接法的特氟龙输送带寿命的4以上。

  

全自动粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表,由于这三种测量器具送检较为困难,加之粘合的产品质量要求不高,故采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。具体校正方法如下:

  

1、开启粘合机预热,调好温度、转速;

  

2、取一小块布块,放上粘合衬,先用烫斗初粘合;

  

3、调好粘合机压力,将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合;

  

4、将粘合的样品作破坏性试验,如粘胶分布不匀、粘力不强,再次调试,直到试验达到最佳工艺参数状态,记录工艺参数;

  

5、一个月后按同样的条件(同样品、同工艺参数、同操作人员)再进行测试。测试结果再做破坏性试验,如果粘胶分布均匀、粘力强,证明这三种测量器具正常。

  

6、测量结果要做好记录。

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